Software de control de calidad Misterios

La impresión 3D funciona construyendo el objeto una capa a la ocasión.Cada capa sucesiva se imprime en la parte superior de la capa antecedente, y al final esto crea la forma 3D deseada. Sin embargo, para la parte final para ser fuerte y fiable, lo que necesita para cerciorarse de que cada capa adecuadamente bonos a la capa inferior.

Durante una impresión, el motor del extrusor está girando constantemente tratando de empujar el filamento en la boquilla para que su impresora puede ayudar la extrusión de plástico. Si intenta imprimir demasiado rápido o intenta extruir demasiado plástico, este motor puede terminar moliendo el filamento hasta que no queda carencia para el engranaje de accionamiento a lo que agarrarse.

Usted puede incluso desear valorar su filamento usted mismo usando un idéntico de calibradores para cerciorarse de que usted realmente tiene el diámetropolitano correcto especificado en el software. Los Títulos más comunes para el diámetro del filamento son 1.75mm y 2.85mm. Muchos carretes de plástico todavía incluyen el diámetropolitano correcto en el embalaje.

Por favor adivinar el sobrecalentamiento sección para una descripción más detallada de este problema y cómo resolverlo. Si usted está notando el rizado en el aparición mismo de su impresión, consulte la impresión no se pega a la cama sección para asaltar cuestiones primera capa.

Esto significa que el motor puede voltear, pero la polea y las correas no se mueven. Cuando esto sucede, el cabezal de herramientas no llega a la ubicación deseada, lo que puede afectar la vinculación de todas las capas futuras de la impresión. Figuraí que si la desalineación de la capa es un problema recurrente, debe confirmar que todos los sujetadores del motor estén correctamente apretados.

Desde esta plataforma se ofrece soporte tecnológico y irrefutable tanto para diseñar la táctica de Disección como para la interpretación de los resultados obtenidos.

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La extrusora read more tuvo que comenzar a imprimir la capa foráneo de su modelo 3D en esa ubicación específica, y luego, finalmente, regresó a ese punto cuando todo el proyectil había sido impreso. Estas marcas se refieren comúnmente como manchas o granos. Como se puede imaginar, es difícil unir dos piezas de plástico juntos sin dejar huella alguno, pero hay varias herramientas en Simplify3D que se pueden utilizar para acortar al pequeño la aparición de estas manchas superficiales.

La primera y más obvia opción es rediseñar la estancia para que sólo incluya características que son más grandes que el diámetropolitano de la boquilla. Esto normalmente implica la publicación del modelo 3D en el paquete CAD innovador para modificar el tamaño de las pequeñTriunfador características.

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Conocer los mayores errores que se cometen en el incremento del software que afectan a la seguridad.

La creación de estructuras de soporte extraíbles supone un contrapeso preciso entre la cantidad de soporte proporcionado al modelo y la facilidad con que se eliminan los soportes. Si usted proporciona demasiada ayuda al maniquí, las estructuras de la ayuda pueden comenzar a atar a la dormitorio, haciéndolas difíciles de separar. Si usted proporciona muy poco apoyo, las estructuras de soporte desechables serán fáciles de quitar, pero la parte puede no tener suficiente de una almohadilla para imprimir con éxito. Simplify3D le permite ahormar los ajustes de separación, para que pueda designar el nivelación correcto entre estos diferentes factores.

Para ello, haga clic en “Editar configuración de proceso” y seleccione la ficha Temperatura. Simplemente haga doble clic en el punto de ajuste de temperatura que desea cambiar. Tenga cuidado de no descender demasiado la temperatura, no obstante que de lo contrario el plástico puede no estar lo suficientemente caliente como para extruir a través de la pequeña abertura de la boquilla.

Ajuste la “Velocidad de impresión predeterminada”, que controla la velocidad de cualquier movimiento en el que el extrusor está extruyendo material plástico. Por ejemplo, si estaba imprimiendo previamente a 3600 mm / min (60 mm / s), trate de disminuir ese valencia en un 50% para ver si los espacios entre los perímetros y el relleno desaparecen. Si los huecos no obstante no están presentes a la velocidad más baja, aumente gradualmente la velocidad de impresión predeterminada hasta que encuentre la mejor velocidad para su impresora.

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